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    全自動發酵罐設備

    簡要描述:全自動發酵罐設備主要適用于實驗室進行小試發酵,菌種篩選,工藝優化等微生物發酵。本設備采用模塊化組合,可根據需求選擇所需的參數配置,為使用者節約成本。

    • 產品型號:JD-SFM-5L
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2021-10-26
    • 訪  問  量:139
    詳細介紹

    招標參數:

    設備名稱:5L實驗室全自動發酵罐設備

    1.工作條件

     1.1全自動發酵罐設備可安放在普通實驗室或普通房間即可(需提供自來水,220V交流電,排水系統)。

    2.技術要求及配置

    5L不銹鋼發酵罐

    罐體結構:公稱容積5L,在位滅菌,設計壓力0.3 Mpa,工作壓力0.15Mpa以下;材質:SUS316不銹鋼;發酵罐專用取樣、放料閥(有蒸汽滅菌),帶大視角罐內觀察視鏡、12V自動延時關閉飛利浦照明燈,設有進氣口、排氣口、夾套上下口、溫度探頭口、2個25mm側邊開孔安裝pH和DO電極、消泡接口、火焰保護接種口、3個補料口、出料等標準接口;內拋光精度Ra0.4,外拋光精度Ra0.6,所有焊縫堅固整齊美觀;

    徑 高 比:12-2.5          裝料系數:70%-80%

        套:設計壓力0.3 Mpa,夾套材質:SUS304不銹鋼,用于溫控、輔助滅菌;

    進氣過濾:采用深層通氣,通氣量最大:1.5VVM;二級過濾,精度0.01μm除菌過濾器,精過濾器選用上海過濾器廠,確保安全并可獨立滅菌,大大延長使用壽命;

        機:發酵罐專用伺服電機(中國臺灣),確保電機能在惡劣的環境中運行;特殊的電子平穩器可使電機在低轉速時照樣平穩運轉,克服了高低速不能同時兼顧的問題;電機功率:0.45KW,轉  速:50-1000rpm連續平穩可調;控制精度±0.5%*最高轉速,分辨率1rpm;

        拌:頂式機械攪拌系統,采用攪拌軸專用熱處理不銹鋼,精密加工,具有理想的動平衡性能,剛性好,長期使用不變形;采用可調式攪拌槳葉,上檔為六平葉,下檔為壓迫式渦輪斜葉,特殊設計可將沉淀在下封頭的底部物料翻騰,到達攪拌均勻效果,1級壓迫式高效消泡槳,設置折流擋板,進氣管設置環形分布器,氣液兩相充分混合,較大的提高溶氧量;、穩定性好。

    接種:采用JD-D新型接種裝置,無染菌可能。

    控制系統

    2.1溫度控制系統 1

    2.1.1、測量范圍:0150℃;

    2.1.2、控制范圍:常溫~±75℃;

    2.1.3、控制精度:±0.2℃;

    2.1.4、分 辨 率:0.1℃;

    2.1.5、控制內容:溫度值在線檢測、PID智能控制,可進行多段順序控制溫度。

    2.1.6、部件選配:溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、底部加熱盤升溫,電磁閥降溫。

    2.1.7、特   點:

    A)PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。

    B)JD-WK3型底盤加熱設計。

    2.1.8、溫度帶超上下限報警功能。

    2.1.9、軟件功能:數據曲線圖、數據報表、溫度手動、自動兩種控制模式。

    2.2 PH在線檢測、控制系統 1套(進口PH電極及電纜)

    2.2.1、控制方式:全自動控制,PH值可設定;

    2.2.2、顯示范圍:014PH;

    2.2.3、控制范圍:212PH;

    2.2.4、分 辨 率:0.01PH;

    2.2.5、變送器:JD-BS;

    2.2.6、控制內容:pH值在線檢測、PID智能控制;

    2.2.7、部件:瑞士進口玻璃凝膠pH電極檢測及電纜,可高溫在位滅菌,121-30 分鐘。不銹鋼電極護套、變送器,并采用原裝雙屏蔽信號傳輸線連接,保證pH精確控制。

    2.2.8、執行機構: 微機智能PID控制2路蠕動泵自動流加酸或堿,使得PH值控制在所設定的范圍內,可分手動、自動兩種控制模式。

    2.2.9、PH帶上下限超限報警功能。

    2.2.10、軟件功能:數據曲線圖、數據報表、PH手動、自動控制,可進行多段順序控制。

    2.3 DO在線檢測 1套 (進口DO電極及電纜)

    2.3.1、檢測方式:自動檢測;

    2.3.2、顯示范圍:0-100%0-150%;

    2.3.3、顯示精度:±0.1%1%;

    2.3.4、變送器:JD-BS;

    2.3.5、部件選配:瑞士進口極普型溶解氧電極檢測,可高溫在位滅菌,121-30分鐘。不銹鋼電極護套、變送器,采用進口原裝雙屏蔽信號傳輸線與PLC連接,保證DO精確顯示。

    2.3.6、系統帶DO異常報警功能。

    2.3.7、電極長120mm,電極外徑:12 mm,安裝尺寸:25 mm。

    2.4壓力、流量控制系統 1

    2.4.1、φ60表面壓力表指示管路、罐內及夾套壓力,手動控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。

    2.4.2、玻璃轉子流量計手動控制進氣流量,通氣量可調。

    2.5補料系統   1

    2.5.1、執行機構:恒流型蠕動泵流加。

    2.5.2、控制方式:自動流加物料,可分手動、自動二種控制模式,自動控制模式下可設定單位時間內流加物料的量。

    2.6消泡系統  1

    2.6.1、控制方式:消泡模塊,全自動控制;

    2.6.2、控制精度:10-100000Ω;

    2.6.3、控制內容:泡沫異常狀況報警,自動斷續處理;

    2.6.4、執行機構:泡沫傳感器檢測,微機自動控制蠕動泵流加消泡劑。

    2.6.5、控制方式:手動、自動二種控制模式。

    2.7轉速控制系統1臺

    中國臺灣BC2000直流調速器,轉速50-1000rpm±1%,無級變頻調速。

    2.8. ★BMP瞬時產氣速率檢測系統

    2.8.1 通道數:1通道

    2.8.2 檢測范圍:02000ml/min,尤其在低量程精度更高

    2.8.3 分辨率:0.01ml/min

    2.8.4 檢測精度:±0.1%(滿量程)

    2.8.5 顯示方式:液晶彩色觸摸屏自動顯示

    2.8.6 尺寸:320×280×200mm

    2.8.7 電源: 220V AC電源適配器

    2.9 JD-BIO8000下位機發酵過程控制系統 

    2.9.1 7″寬屏彩色液晶觸摸屏,可編程控制器,一臺控制器可同時檢測并控制一臺或多臺發酵罐的相應參數;

    2.9.2  生物發酵過程控制系統由現場控制器 、發酵過程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。 現場控制器是以可編程序控制器為核心,它采用多級擴展,具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開關量輸入輸出?,F場控制器采用工業級的人機界面,在沒有上位機的情況下,發酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件,更好地提高了系統的可靠性能。

    2.9.3軟件控制系統采用了先進的模糊控制結構,它包括現場信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成,控制方面全部采用智能PID控制,控制精度高,具有參數自整定控制算法。

    2.9.4現場人機操作界面采用液晶觸摸屏,高級觸摸手感,全中文操作界面,具有數字化設定、快速調校、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能。

    2.9.5控制器帶USB串口,用戶可將發酵過程參數數值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。

    2.9.6 現場控制系統功能描述:

    1)可對發酵罐的攪拌轉速、溫度、pH值、進行檢測和控制;

    2)各檢測和控制回路的參數可以在畫面上在線手動設定和修正,操作有密碼保護功能。

    3)調節方式為PID方式,可滿足不同的控制元件和控制性能,可實現手動/自動無擾動切換。

    4)各種監控數據都可以進行實時顯示和記錄,顯示方式有趨勢線和圖,

    5)各回路有上下限位和報警功能。

    6)系統有斷電保護功能,斷電時數據進行保護。

    7)全部操作都在人機界面上進行,實行可視化操作。

    8)系統有時鐘功能:發酵批次日期、運行時間等。

    9)報警可以被切除,可短時切除、長時切除。

    10)具有加酸加堿過程顯示;可實現曲線設定,對pH值進行手動及自動控制。

    11)溫度控制:可實現曲線設定,對溫度值進行手動及自動控制。

    12)具有補料過程顯示,補料總量顯示。

    13)具有消泡功能,高泡狀況記錄,消泡過程顯示。

    2.10電氣系統及控制柜 全套

    2.10.1、采用優質電器元件(正泰),接觸器及中間繼電器(施耐德)選用,所有罐的控制系統集成于電氣控制柜內。

    2.10.2、斜面控制柜,表面噴塑,防靜電處理,無干擾;

    2.10.3、設備用線纜(強電、弱電),穿線槽,線纜固定接頭等。

    2.11設備用閥 門、管道、管配件全套

    設備管路系統均符合微生物發酵要求,各管路拋光處理,采用無污染焊接,所有與物料接觸的均使用內外精拋光不銹鋼管.配件包含厭氧/好氧實驗所需全套。

    2.12 配套設備

    與設備相配套的無油靜音空壓機50L/min,配套蒸汽發生器9KW,全自動補水。

    3. 技術支持及服務

    3.1 由供應商或生產商負責免費到校安裝調試,定期維護終身保修;

    3.2 對最終用戶在安裝現場或國內進行免費人員培訓;實驗操作人員在設備使用過程中遇到問題,生產廠家應及時進行溝通指導。

    3.3 售后服務應與需方協商按時到達現場;

    3.4 產品質保期應為一年,在質保期內屬產品質量問題所發生的一切費用由供方負擔。

    3.5在保修期內確需更換的部件,在1周以內提供項目專項同等質量、性能的備件產品,以確保其設備的正常運行。

    3.6保修期內,因業主的不當使用、擅自改動設備、附加連接或因人為操作失誤等造成設備的損壞而需要修理或更換的,我公司將僅收取設備成本費和人工費。



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